硅酸铝防火包裹施工验收标准需遵循 “基层达标→包覆→密封加固→质量验收” 的核心逻辑，严格契合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016 要求，确保施工后包裹层 “密封无隙、耐火达标、牢固耐久”，适配排烟管道、防火阀、风机等防排烟系统关键部件：

一、控制标准（国标依据，验收核心）1. 外观质量包裹层平整无起鼓、无褶皱、无破损，接缝顺直，搭接宽度符合设计要求（纵向≥50mm，环向≥100mm）；

固定件（包扎带、卡扣）排列整齐，间距均匀，无松动、无锈蚀，金属固定件不得直接接触包裹层纤维（避免划伤）。

2. 性能指标密封性能：缝隙率≤0.8%，用烟雾检测仪检测无烟气泄漏；

耐火性能：包裹层完整，耐火极限≥1.5h（符合设计要求，参考 GB/T 9978-2008）；

牢固度：用手拉扯包裹层无松动、无脱落，纵向拉伸强度≥0.3MPa。

3. 隐蔽工程验收管道穿越防火墙、楼板处的包裹与封堵衔接部位，需在隐蔽前经监理单位验收，拍摄影像资料存档；

复杂节点（弯头、法兰、阀门）施工完成后，单独进行密封性能检测，合格后方可进行后续工序。

二、与环保注意事项1. 施工高空作业（距地面≥2m）必须系带，搭设操作平台或脚手架，严禁攀爬管道施工；

密闭空间（如地下车库、隧道）施工时，需开启通风设备，保持空气流通，避免纤维粉尘积聚；

施工区域严禁明火，配备干粉灭火器，远离易燃易爆物品（高温粘结剂、密封胶需密封存放）。

2. 环保与防护施工人员需佩戴防尘口罩、手套、防护服，避免硅酸铝纤维接触皮肤和呼吸道，施工后及时清洗；

裁剪产生的纤维碎屑需集中收集，装入密封袋统一处理，不得随意丢弃（避免环境污染）；

剩余材料需妥善保管，防潮、防破损，避免纤维受潮粉化。

三、施工后维护（延长使用寿命，保障系统稳定）日常巡检：每月检查包裹层是否有破损、松动、脱落，固定件是否锈蚀，发现问题及时修补；

定期维护：每年对复杂节点、振动部位的包裹层进行加固，重新涂抹密封胶（老化部位）；

应急处理：火灾后需检查包裹层完整性，若出现破损、炭化，需整体更换，确保耐火性能达标。

四/核心总结硅酸铝防火包裹施工验收标准的核心在于 “材料合规是前提、基层处理是基础、包覆是关键、节点密封是保障”。通过严格把控材料检验、裁剪精度、搭接宽度、密封加固等环节，确保施工后包裹层满足 “防火密封、耐高温、牢固耐久” 的核心要求，适配防排烟系统长期运行需求，终实现 “火灾时阻断火焰蔓延、常温下保障系统稳定” 的施工目标。